• 计划开采流程

    开发设计

      设计开发流程_生产/经营管理_经管营销_专业资料。设计开发流程(初稿) 根据开发的各阶段进程,将开发过程规划为如下五个阶段: ? ? ? ? ? 开发策划阶段 开发设计阶段 制样验证阶段 试产定型阶段 衍生拓展阶段 为了对开发的各阶段进行有效的系统

      设计开发流程(初稿) 根据开发的各阶段进程,将开发过程规划为如下五个阶段: ? ? ? ? ? 开发策划阶段 开发设计阶段 制样验证阶段 试产定型阶段 衍生拓展阶段 为了对开发的各阶段进行有效的系统控制,各开发阶段工作完成后,开发部应填写《产 品开发进度报告》 1、开发策划: 1.1 市场调研:引用后附的《市场调研告报》 1.2 开发立项建议:根据各项反馈和收集的信息,必要时可填写《立项建议书》 ,提出 新品开发意向和建议,统一上报至总经办,由总经办备案保存。 1.3 立项审核:对于提报的立项建议,总经办可甄选处理,可协调相关部门进行可行 性论证和审核。 1.4 编制《设计任务书》 :应包括内容 *依《立项建议书》上的相关要求和意向,包括功能和性能上的原则要求等。 *顾客对产品的设计要求,包括合同、样品、图纸等 *类似或相近产品所提供的参考信息,包括各种性能参数,外型结构等。 *各项国家/行业/企业内部标准等。 *相关法律/法规的要求等。 *过往类似产品所提供的适用信息 *设计开发所必须的其他适用信息 * 编制可实施性的具体开发设计方案,明确相关人员的工作任务和责任, 并依实际情况拟定日程计划表,以有效控制开发进度。 1.5《设计任务书》进行可行性论证和审核。审核/审批通过后以 ISO 文件形式予以 保存,以待开发。 2、开发设计: 开发设计阶段一般可分为几个大的方面:如软件设计/电路设计/结构设计/工艺设 计/试样确认/文件存档等方面,实际运作时可依据各个过程间的有序性和相关性采取 并行工作或 单线工作。如:软件设计、电路设计和结构设计可安排不同人员,齐头 并进地开展工作,但工艺设计一般在上述设计完成的情况下才能开展。 2.1 软件设计: 2.1.1 2.1.2 2.1.3 编制程序:如程序流程图,编程等 仿线 电路设计〈一〉——原理设计和模型验证: (也称 DEMO 板验证) 2.2.1 电路原理设计:参考相关资料,从电路原理上进行总体规划设计, 以达到或超越要求为妥。 2.2.2 电路验证Ⅰ(硬件测试) :电路验证Ⅰ主要以硬件验证为主,在完成 原理规划后,可采用万能板和适用器件制做模型板或模型机,进行反复实验验证, 直至达到设计要求,同时以书面文本记录各实验验证结果,可以文件(实验、总 结、报告)的形式记录存档,以供参考查证。此类型文件,无论其成功或失败都 会给后续工作带来借鉴,所以必须予以记录、编制存档。 2.2.3 电路验证Ⅱ(软件测试) : 电路验证Ⅱ主要以软件测试为主,对于有软件控制的产品,此项验证主要测 试仿真成功并烧录好的控制器件(CPU & EPROM 等)样品,不同于上一阶段 的模型板测试,而是相对完整的模型机测试,各项测试验证以达到或超越设 计要求为止,各项记录同 2.2 要求。若不能达到要求,则须查找原因,重新 更改验证。测试成功的软件须以 ISC/ASM 文件存档保存。 2.3 结构设计: 结构设计是指机械外壳、内部结构及与此相关的各类物件的设计。结构设计中 如果涉及到塑胶模具的开发,需重点对待,重点审核,如果任务较为复杂,须优 先安排开发。 2.4 电路设计〈二〉——板图设计: 电路设计〈二〉是在完成模型机确认、结构定型或结构概念明确的情况下进 行的原理图绘制和 PCB 板图设计。 2.5 附件设计: 附件设计包括面贴设计、接线图设计、标签设计、包装盒设计等。 2.6 工艺设计: 工艺设计包括 BOM 表制定、说明书(DOC)编制、生产工艺设计和文件编制 (SIP) 、测试标准拟定(SOP) 、测试方法编制(SIP)等。基本原则方法是先由 设计人员拟定初稿,再由文员进行文字及格式处理。经审查无误后呈送主管审核。 2.7 试样加工/确认: 合格品写《样品确认书》呈送主管审核,文件存档保存。 2.8 转阶总结: 至此,开发设计阶段工作完成,将工作进展情况汇总记录于《产品开发进度报 告》中进行总结,并申请转入——制样验证阶段。 2.9 新品发布:由高层择机发布。 设计开发阶段结束后,新品开发工作主体已经完成,后续的制样验证阶段、试产 定型阶段可在相对较短的时期内结束,很适合于向外界进行新品发布,并展开市场宣 传策略, 为新品的正式上市营造良好环境和时机。具体依《新品发布作业程序》执行。 3、制样验证: 制样验证阶段主要是应用先前阶段所开发的一系列成果, 安排人员进行成品样机、 工艺样板的制做,并依流程进行严格的验证确认,以及时发现设计中的欠缺点,并适 时纠正改善,使设计趋于完善。 3.1 成品样机制做: 3.2 新品培训: ? ? ? ? 针对大众的新品基础常识培训。 重点针对技术人员、维修人员的原理性能培训。 重点针对生产、品质测试人员的测试方法、测试标准培训。 重点针对销售人员的测试、使用、应用培训。 3.3 验证确认重点如下: ? ? 是否满足《研制任务书》《设计方案/计划书》上的要求; 、 依此产品的“测试方法”操作检测确认时,是否满足此产品的“测试标 准”的要求——即各项性能和外观要求等。 ? ? ? 能否成功通过各项严酷试验(包括温漂、抗干扰、绝缘及安全测试等) ; 能否通过老化等损耗性寿命试验。 是否满足成本要求等; 4、试产定型阶段: 此阶段主要是通过小批量试产,来发现新品开发和生产中所存在的普遍性问 题,从产品特性和生产工艺两大方面对新品进行确认,并最终由相关部门对新品进 行总体确认验收,合格后予以定型。为对试产全流程进行有效跟踪,开发部须编制 《试产报告》 ,于报告中明确各项要求和各项注意事项及相关工作重点,并下发至 相关部门, 由相关部门在试产前和产中、 产后各阶段, 对试产情况予以记录和反馈, 以做为后期改善的依据。 5、衍生拓展: 衍生拓展是指当某一新品开发定型后,为了将此类产品做大、做全,对其所进 行外型拓展开发,相近功能拓展开发,以便形成产品系列族。产品系列开发输出原 则上能共用通用的一般要求通用,以节约资源和加快产品开发进度。所有拓展开发 的产品其验证、审核、确认等过程基本上同设计开发过程。 6、设计开发更改: 产品在设计开发时,由于诸多因素,所开发新品中总或多或少的存在一些不足 之处,或者由于相关料件无法到位,须对配件及时作以调整变动时,都需对先前的 设计做变动更改;设计开发更改依更改程度一般分为如下三级更改: 6.1 常规更改——不影响产品性能、技术指标的勘误性更改。如 BOM 表配料错误、 工艺指导书编制不合理项、各类资料标注、符号错误等,均属常规更改。实施 常规更改时,若属工艺配件等更改时,依《工程技术更改作业程序》执行;若文 件资料更改时,依《文件与资料管制程序》执行。 6.2 临时更改——用于一批产品的临时性更改。若发生采购料件无法到位或其它特 殊情况时,可以《临时更改通知单》下发至相关部门,做临时更改。若连续三 批以上都做临时更改时,可对相应问题做彻底处理,不允许有三批以上的临时 更改。 6.3 设计更改——影响产品的性能、技术指标、结构、强度的关键电路、关键材料、 关键配件的更改,并需设计开发人员对产品进行较大的完善时所做的更改。实 施更改时以《设计更改申请单》提出,并经开发部确认、生管办或总经办审批 后,由相关技术人员予以执行。对各项更改申请,必要时须做验证实验,验证 更改方案是否正确,正确后方可允许更改;同时,在更改时要考虑是否会造成 相关不必要的影响。总之要通过审核确认验证 OK 后实施更改,以确保更改的 有效性,确保产品得到不断完善。

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    2019-10-02 01:10